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平板硫化機操作規程

文章來源: 發布日期:2019-06-20

橡膠加工中,壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達到的模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得多。 
工藝過程:分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時封入,則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。 
模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。 
平板硫化機操作規程 
一、準備工作 
1.使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標桿看出,一般加到下機座的2/3的高度。 
2.檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。操作 
3.接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態,達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。 
4.熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕sa1,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。 
5.硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環。 
二、液壓系統 
1.液壓油應采用20#機械油或32#液壓油,油液須精細過濾后再加入。 
2.定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。 
3.機器各部件應保持清潔,柱軸與導架間應經常加油,保持良好的潤滑。 
4.發現異常噪聲應立即停機檢查,排除故障后方可繼續使用。 
三、電氣系統 
1.主機和控制箱要有可靠的接地 
2.各接點須夾緊,定期檢查是否有松動現象。 
3.保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。 
4.發現故障應立即停機檢修。 
注意事項 
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。 
模具小尺寸應大于φ150mm。 
停止使用時應切斷總電源。 
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態,并定期檢查是否有松動。 
空車試機時,須在平板內放入60mm厚的墊板。(end)
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